大口徑螺旋管在制作的時候需要大型的焊接設備，以及各個系統(tǒng)的相互配合，山東螺旋管生產廠家制作流程具體如下：

1、成形軋輥壓出鋼帶左側向上折邊順直切入螺旋套舌口根部，與螺旋形成同一角度。 

2、螺旋套的位置:舌口應在模頭圓弧最高點;當模頭旋轉時與模頭之間無嚴重摩擦。 

3、纏繞鋼帶時,初學者最好是用手盤皮帶輪進行繳鋼帶咬扣。 

4、翻邊輪放置:輪尖接觸模頭的位置應距螺旋套舌口尖端調整時請勿太用力,以免輪尖擠壓鋼帶壓裂。 

5、 壓邊輪緊貼鋼帶,使鋼帶上、下折邊沿著翻邊輪與壓邊輪之間滑走扣緊,調整壓邊輪也勿需太大力,以免易壓裂或壓蹦翻邊輪。 

6、 壓花輪與直齒輪:應根據折扣邊的角度,放置輪走向與邊的角度應基本一致;調整時以壓緊、有明顯壓痕即可。 

7、 壓緊輪:根據扣好壓邊的邊沿,角度稍微向右擺,力度以手力扭緊,出管時再根據情況調節(jié)。 

8、 調節(jié)翻邊輪、壓邊輪伸縮叉及壓花輪、壓緊輪推進筒的力度盡可能不使用扳手來旋扭,以免造成受力過大或不均時頂主軸變形。 

9、接駁鋼帶:

a:鋼帶接頭處以剪斜(約30°角)口為佳,兩端搭接約3～4厘米并對齊兩邊,,點位以距鋼帶邊3毫米及中心點,焊8～9個點為宜。

b:手工接鋼帶時接頭口要剪平,并剪掉尖角(5×45°),

c:兩邊接頭對扣并錘平緊貼,把固定彈簧兩端的螺桿松開,穿好鋼帶后在上緊,此接法再過軋輥時要緩慢,切忽快速以免脫扣。