對(duì)于螺旋管的焊接，如不采取嚴(yán)格的焊接工藝，焊縫極易產(chǎn)生裂紋。通過對(duì)母材的可焊性分析制定合理的焊接工藝。

1、母材的化學(xué)成分：45#鋼屬于中碳鋼，碳鋼的焊接性能隨含碳量的增加會(huì)發(fā)生明顯變化，管壁越厚含碳量越高，則在焊接熱循環(huán)的作用下近縫區(qū)產(chǎn)生淬硬組織。這種脆性狀態(tài)加上較大的收縮應(yīng)力，會(huì)導(dǎo)致在近縫區(qū)產(chǎn)生冷裂紋。

2、降低焊縫金屬擴(kuò)散氫的含量：焊接時(shí)，焊縫區(qū)吸收氫氣。氫是中所含的水分及母材上的油污、鐵銹等在電弧高溫下分解成氫原子而溶入焊接熔池中，隨著溫度下降，氫的溶解度急劇降低。由于接頭冷卻速度極快縫區(qū)，而使焊縫區(qū)也可飽和的溶有氬。氫析集在一些缺陷處，引鋼中的氫還會(huì)使性能脆化。

3、焊前準(zhǔn)備：焊前一定要對(duì)坡口及坡口采用低氫焊條時(shí)，焊前進(jìn)行烘千，烘干溫度350度，保溫2小時(shí)。使用時(shí)，用焊條筒承裝，隨時(shí)加熱以降低氫在焊條中的含量焊前在焊縫坡口兩網(wǎng)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為250度。

焊接過程中如出現(xiàn)費(fèi)試艷裂紋清楚，重新焊接。每個(gè)接口要求連續(xù)一次性焊完。